వార్తలు - ఆప్టికల్ కేబుల్స్‌లో అధిక క్షీణత గల పాయింట్ల స్థానం, గుర్తింపు మరియు నిర్వహణ

ఆప్టికల్ కేబుల్ లైన్ల నిర్మాణంలో, అటెన్యుయేషన్ పనితీరు ఒక కీలకమైన మూల్యాంకన సూచిక. ఈ వ్యాసం, సాధారణ లైన్ పరిస్థితుల ఆధారంగా ఆప్టికల్ కేబుల్ లైన్లలో అధిక అటెన్యుయేషన్ ఉన్న ప్రదేశాలను మరియు వాటిని నిర్వహించే పద్ధతులను విశ్లేషిస్తుంది.

1. అధిక క్షీణత పాయింట్ల సాధారణ స్థానాలు

ఆప్టికల్ కేబుల్ స్ప్లైసింగ్ పూర్తి చేసిన తర్వాత, మొత్తం రిపీటర్ విభాగాన్ని సాధారణంగా OTDR (ఆప్టికల్ టైమ్ డొమైన్ రిఫ్లెక్టోమీటర్) ఉపయోగించి పరీక్షిస్తారు. ఈ పరీక్ష, పూర్తి చేసిన కేబుల్ విభాగం యొక్క ఆప్టికల్ పనితీరు నిర్మాణ నిర్దేశాలు మరియు ఆమోద ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో ధృవీకరిస్తుంది. ఈ మూల్యాంకనంలో ప్రధానంగా ఈ క్రింది అంశాలు ఉంటాయి:

మొత్తం రిపీటర్ విభాగం యొక్క మొత్తం క్షీణత డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్ కంటే తక్కువగా ఉందా (అంటే, సగటు క్షీణత గుణకం అవసరమైన పరిమితిలో ఉందా);
జాయింట్ల యొక్క ద్విదిశాత్మక సగటు స్ప్లైస్ నష్టం ఆమోద ప్రమాణాలు మరియు రూపకల్పన అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందా లేదా;
రిపీటర్ విభాగం యొక్క బ్యాక్‌స్కాటరింగ్ కర్వ్ ఏకరీతి వాలును కలిగి ఉండి, నునుపుగా ఉందా లేదా అని చూడాలి. సాధారణ స్ప్లైస్ నష్టాల వల్ల ఏర్పడే చిన్న చిన్న మెట్లు మినహా, కర్వ్‌పై గణనీయమైన అటెన్యుయేషన్ మెట్లు ఉండకూడదు.

ఆప్టికల్ రిపీటర్ విభాగాన్ని పరీక్షించడానికి మరియు క్షీణత పాయింట్లను గుర్తించడానికి OTDRను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, రేంజ్, తరంగదైర్ఘ్యం, పల్స్ వెడల్పు, వక్రీభవన సూచిక మరియు సగటు సమయం వంటి పరీక్షా పారామితులను సరిగ్గా సెట్ చేయడం చాలా అవసరం:

పరీక్ష పరిధిరిపీటర్ విభాగం పొడవుకు అనుగుణంగా ఎంచుకోండి, తద్వారా వక్రరేఖ డిస్ప్లే స్క్రీన్‌లో సుమారు మూడింట రెండు వంతుల భాగాన్ని ఆక్రమిస్తుంది;
తరంగదైర్ఘ్యం: సిస్టమ్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, సాధారణంగా సుదూర ట్రంక్ కేబుల్‌ల కోసం 1310 nm మరియు 1550 nm;
వక్రీభవన సూచికఫైబర్ తయారీదారు నిర్దేశాల ప్రకారం అమర్చబడింది;
పల్స్ వెడల్పు: ఇది ఒక కీలకమైన పరామితి. ఇది చాలా చిన్నదిగా ఉంటే, డైనమిక్ రేంజ్ సరిపోదు, ఫలితంగా ట్రేస్ చివరిలో నాయిసీ సిగ్నల్స్ వస్తాయి; ఇది చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, టెస్ట్ రేంజ్ పెరుగుతుంది కానీ ఖచ్చితత్వం తగ్గుతుంది. ట్రయల్ టెస్టింగ్ ద్వారా కేబుల్ పొడవు ఆధారంగా తగిన పల్స్ వెడల్పును ఎంచుకోవాలి;
సగటు సమయంతోక వద్ద గుర్తించదగిన శబ్దం లేకుండా సున్నితమైన వక్రత ఉండేలా సర్దుబాటు చేయబడింది.

లోపాలను ఖచ్చితంగా గుర్తించడానికి, టెస్ట్ కర్వ్‌లను విశ్లేషించడానికి OTDR విశ్లేషణ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. లోపాలు సాధారణంగా రెండు వర్గాలుగా విభజించబడతాయి: స్ప్లైస్ పాయింట్ లోపాలు మరియు కేబుల్ బాడీ లోపాలు.

2. అధిక క్షీణత పాయింట్ల నిర్వహణ

మొదట, అధిక క్షీణత ఉన్న బిందువు స్ప్లైస్ ప్రదేశంలో ఉందో లేదో నిర్ధారించుకోండి. స్ప్లైస్ పాయింట్ల వద్ద, అన్ని ఫైబర్‌లు సాధారణంగా వేర్వేరు పరిమాణాలలో క్షీణత దశలను చూపుతాయి. బహుళ ఫైబర్ ట్రేస్‌లను ఏకకాలంలో విశ్లేషించడం ద్వారా, మీరు అన్ని కర్వ్‌లలో ఒకే స్థానంలో దశలను గమనించవచ్చు. ఈ పాయింట్ వద్ద ద్విదిశాత్మక స్ప్లైస్ నష్టాన్ని కొలిచి, లెక్కించండి, ప్రమాణాన్ని మించిన ఏవైనా విలువలను నమోదు చేయండి మరియు మరమ్మత్తు కోసం స్ప్లైస్ క్లోజర్‌ను తిరిగి తెరవడానికి ఏర్పాటు చేయండి.

క్షీణత బిందువు స్ప్లైస్ ప్రదేశంలో లేకపోతే, బహుళ వక్రరేఖల ఏకకాల విశ్లేషణలో కొన్ని ఫైబర్‌లలో క్షీణత దశలు ఉండగా, మరికొన్నింటిలో లేవని తెలుస్తుంది. ఇది స్ప్లైస్ వద్ద కాకుండా కేబుల్‌లోనే లోపం ఉందని సూచిస్తుంది.

లోపం స్థానికీకరణ

సమీప-ముగింపు లోపాలుసమీపంలోని స్ప్లైస్ పాయింట్ నుండి దూరాన్ని కొలవడానికి OTDRని ఉపయోగించి టెర్మినల్ స్టేషన్ నుండి గుర్తించవచ్చు;
దూరపు చివర లోపాలుసుదూర ప్రాంతాలలో కచ్చితత్వం తగ్గడం వలన గుర్తించడం మరింత కష్టమవుతుంది. అటువంటి సందర్భాలలో, సమీపంలోని స్ప్లైస్ క్లోజర్ నుండి పరీక్షను నిర్వహించవచ్చు. ఫాల్ట్ స్థానాన్ని అంచనా వేయడానికి OTDR కొలతలను నిర్మాణ రికార్డులు మరియు ఫీల్డ్ కొలతలతో కలపండి, సాధారణంగా సుమారు పది మీటర్ల పరిధిలో, తవ్వకం పరిధిని మరియు ఖర్చును తగ్గించండి.

నిర్వహణ పద్ధతులు

స్ప్లైస్ లోపాలుఆమోదయోగ్యమైన స్ప్లైస్ లాస్ సాధించే వరకు OTDR తో పర్యవేక్షిస్తూ, స్ప్లైస్ క్లోజర్‌ను తెరిచి ఫైబర్‌లను తిరిగి ఫ్యూజ్ చేయండి.
పునరావృత స్ప్లైసింగ్ అవసరాలను తీర్చకపోతే, వీటిని తనిఖీ చేయండి:
- ఫైబర్ ట్యూబ్ యొక్క వైకల్యం సంపీడనానికి కారణమవుతుంది;
- ఫైబర్ చుట్టేటప్పుడు అధిక వంపు వ్యాసార్థం;
- ఫైబర్ ఒత్తిడి.
సమస్యలు కొనసాగితే, స్ప్లైస్‌కు ముందు మరియు తర్వాత కేబుల్ భాగాలను తనిఖీ చేయండి. దెబ్బతిన్న కేబుల్ చివరలను కత్తిరించి, అన్ని ఫైబర్‌లను తిరిగి స్ప్లైస్ చేయవలసి రావచ్చు.
నివారణ చర్యలు: కలపడానికి ముందు, కేటాయించిన కేబుల్ పొడవులను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి. అనుమానం ఉంటే, దాగివున్న లోపాలను నివారించడానికి అదనపు కేబుల్ పొడవును కత్తిరించండి.
కేబుల్ బాడీ లోపాలు: తరచుగా దీనివల్ల కలుగుతుంది:
- తీవ్రమైన వంపులు లేదా మెలికలు;
- యాంత్రిక నష్టం (ఉదాహరణకు, రాళ్ల ఒత్తిడి వల్ల ఆకారం మారడం);
- ఫైబర్ ట్యూబ్ వైకల్యం మరియు ఫైబర్‌కు దారితీసే బాహ్య శక్తులు.
చికిత్సలో భాగంగా దెబ్బతిన్న భాగాన్ని కత్తిరించి, తిరిగి అతికిస్తారు. చాలా సందర్భాలలో, ఇది క్షీణత సమస్యను తొలగిస్తుంది.

తీవ్రమైన నష్టం జరిగితే, స్ప్లైస్ క్లోజర్‌ను అమర్చి, బయటి షీత్‌ను తీసివేసి, వక్రీకరించిన ట్యూబ్‌లను మరమ్మత్తు చేయండి లేదా మార్చండి. అవసరమైతే, దెబ్బతిన్న ట్యూబ్‌లలో ఫైబర్‌లను తిరిగి స్ప్లైస్ చేయండి.