ఆప్టికల్ కేబుల్స్‌లో అధిక క్షీణత బిందువుల యొక్క నాలుగు దృగ్విషయాలు మరియు కారణాలు

1. వేయడం సమయంలో అధిక క్షీణత పాయింట్లు ఏర్పడతాయి

ఆప్టికల్ కేబుల్ సంస్థాపన సమయంలో, ముఖ్యంగా 2–3 కిలోమీటర్ల పొడవున నేరుగా భూమిలో వేసేటప్పుడు, తరచుగా అనేక అడ్డంకులు ఎదురవుతాయి. ఈ నిర్మాణంలో సాధారణంగా చాలా మంది కార్మికులు మరియు ఎక్కువ దూరం పని చేయాల్సి ఉంటుంది, దీనివల్ల సిబ్బంది అందరి మధ్య సమన్వయంతో కూడిన చర్యలు ఉండేలా చూడటం కష్టమవుతుంది. రక్షణ కోసం ఉపయోగించే ఉక్కు పైపులు, వంపులు, వాలులు మరియు ఎత్తులో మార్పులు వంటి అడ్డంకుల గుండా వెళ్లేటప్పుడు ఇది మరింత సమస్యాత్మకంగా ఉంటుంది. ఫలితంగా, సాధారణంగా "బ్యాక్ బక్లింగ్" (డెడ్ బెండ్స్) అని పిలువబడే ఒక దృగ్విషయం సంభవించి, కేబుల్‌కు తీవ్రమైన నష్టాన్ని కలిగించవచ్చు. ఒకసారి డెడ్ బెండ్ ఏర్పడితే, ఆ ప్రదేశంలో అనివార్యంగా ఒక ముఖ్యమైన అటెన్యుయేషన్ పాయింట్ కనిపిస్తుంది. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, ఫైబర్ పాక్షికంగా లేదా పూర్తిగా తెగిపోవచ్చు. ఆప్టికల్ కేబుల్ నిర్మాణ సమయంలో ఇది ఒక సాధారణ లోపం.

అంతేకాకుండా, కేబుల్ వేసేటప్పుడు కేబుల్ చివరలు దెబ్బతినే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది. స్ప్లైసింగ్ చేసేటప్పుడు, స్ప్లైస్ పాయింట్ వద్ద తరచుగా సాపేక్షంగా అధిక అటెన్యుయేషన్ విలువ కనిపిస్తుంది. పదేపదే ఫ్యూజన్ స్ప్లైసింగ్ చేసినప్పటికీ, నష్టాన్ని తగ్గించలేకపోవడం వల్ల ఆ పాయింట్ వద్ద అధిక అటెన్యుయేషన్ ఏర్పడుతుంది.

2. స్ప్లైసింగ్ సమయంలో అధిక క్షీణత పాయింట్లు ఏర్పడతాయి

స్ప్లైసింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో అధిక అటెన్యుయేషన్ పాయింట్లు తరచుగా ఏర్పడతాయి. సాధారణంగా, పర్యవేక్షణ కోసం ఒక OTDR (ఆప్టికల్ టైమ్ డొమైన్ రిఫ్లెక్టోమీటర్) ఉపయోగించబడుతుంది. అంటే, ప్రతి ఫైబర్‌ను స్ప్లైస్ చేసిన తర్వాత, స్ప్లైస్ పాయింట్ వద్ద అటెన్యుయేషన్ విలువను పరీక్షిస్తారు. ఆచరణలో, ఒక ద్విదిశాత్మక పరీక్షా పద్ధతిని ఉపయోగిస్తారు. ఫైబర్ తయారీలోని వైవిధ్యాల కారణంగా, ఏ రెండు ఫైబర్‌లు ఖచ్చితంగా ఒకేలా ఉండవు, మరియు మోడ్ ఫీల్డ్ డయామీటర్‌లో తేడాలు ఎల్లప్పుడూ ఉంటాయి. ఫలితంగా, OTDR ద్వారా కొలవబడిన నష్టపు విలువ వాస్తవ స్ప్లైస్ నష్టం కాదు; అది ధనాత్మకంగా లేదా రుణాత్మకంగా ఉండవచ్చు. సాధారణంగా, ద్విదిశాత్మక పరీక్షా విలువల అంకగణిత సగటును వాస్తవ అటెన్యుయేషన్ విలువగా తీసుకుంటారు.

స్ప్లైసింగ్ సమయంలో, స్ప్లైస్ నష్టం నియంత్రణ లక్ష్యాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి సాధారణంగా రియల్-టైమ్ పర్యవేక్షణను ఉపయోగిస్తారు. అయితే, స్ప్లైసింగ్ తర్వాత, ఫైబర్ నిల్వ సమయంలో అధిక అటెన్యుయేషన్ పాయింట్లు ఏర్పడటానికి ఒక సాధారణ కారణం ఉంది. కొన్ని ఫైబర్‌లు ఒత్తిడికి గురికావడం లేదా చాలా చిన్న వంపు వ్యాసార్థాన్ని కలిగి ఉండటం వల్ల, ఒక అధిక అటెన్యుయేషన్ పాయింట్ ఏర్పడుతుంది. దీనికి కారణం, 1550 nm తరంగదైర్ఘ్యం వద్ద పనిచేసే ఫైబర్‌లు సూక్ష్మ-వంపు నష్టానికి అత్యంత సున్నితంగా ఉండటమే. ఫైబర్‌ను సంపీడనం చేసినప్పుడు, సూక్ష్మ-వంపు ఏర్పడుతుంది; అదేవిధంగా, ఫైబర్ కాయిలింగ్ సమయంలో వంపు వ్యాసార్థం చాలా చిన్నదిగా ఉంటే, ఆ పాయింట్ వద్ద గణనీయమైన సిగ్నల్ నష్టం జరుగుతుంది. OTDR బ్యాక్‌స్కాటర్ కర్వ్‌పై, ఇది ఒక పెద్ద అటెన్యుయేషన్ స్టెప్‌గా కనిపిస్తుంది.

స్ప్లైస్ క్లోజర్‌ను అమర్చిన తర్వాత తరచుగా విస్మరించబడే మరో కారణం ఏర్పడుతుంది. క్లోజర్‌ను బిగించి, కేబుల్‌ను భద్రపరిచేటప్పుడు, కేబుల్ క్లోజర్ లోపల గట్టిగా బిగించకపోతే, అది మెలితిరిగి, ఫైబర్ బఫర్ ట్యూబ్‌ల ఆకారాన్ని మార్చవచ్చు. దీనివల్ల ఫైబర్‌లు సంపీడనానికి గురై, అటెన్యుయేషన్‌లో తీవ్రమైన పెరుగుదల ఏర్పడి, స్టెప్ లాస్‌కు దారితీస్తుంది.

3. రవాణా మరియు నిర్వహణ సమయంలో అధిక క్షీణత పాయింట్లు ఏర్పడతాయి

ఆప్టికల్ కేబుళ్లను నిర్మాణ ప్రదేశానికి రవాణా చేసేటప్పుడు, అక్కడి వాతావరణం తరచుగా కఠినంగా ఉంటుంది. ముఖ్యంగా, రైల్వే కమ్యూనికేషన్ కేబుళ్లను వేసేటప్పుడు, క్రేన్‌లు తరచుగా ఆ ప్రదేశానికి చేరుకోలేవు. అటువంటి సందర్భాలలో, కేబుళ్లను తరచుగా చేతితోనే ఎక్కించడం, దించడం జరుగుతుంది. దించే సమయంలో, కేబుల్ యొక్క బయటి పొర సులభంగా దెబ్బతింటుంది. దీనికి ఒక కారణం, కేబుల్ డ్రమ్ వ్యాసం చాలా చిన్నదిగా ఉండటం, దీనివల్ల కేబుల్ యొక్క బయటి పొర నేలకు చాలా దగ్గరగా ఉంటుంది. నిర్మాణ ప్రదేశాలలో నేల పరిస్థితులు తరచుగా ఎగుడుదిగుడుగా, వేర్వేరు గట్టిదనంతో ఉంటాయి. కేబుల్ డ్రమ్‌ను దొర్లించేటప్పుడు, అది నేలలోకి కుంగిపోవచ్చు, దీనివల్ల గట్టి వస్తువుల తాకిడికి బయటి కేబుల్ దెబ్బతినవచ్చు. దీనికి ప్రధాన కారణం, కొంతమంది తయారీదారులు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించుకోవడానికి చిన్న డ్రమ్‌లను ఉపయోగించడం.

అదనంగా, కేబుల్ డ్రమ్‌ను చెక్క పలకలతో సరిగ్గా రక్షించకపోతే (కొన్ని డ్రమ్‌లు లోహపు ఫ్రేమ్‌లను ఉపయోగిస్తాయి మరియు వాటిని చెక్కతో పూర్తిగా మూసివేయలేరు), మరియు కేవలం ప్లాస్టిక్ చుట్టను మాత్రమే ఉపయోగిస్తే, లేదా సింగిల్-డ్రమ్ టెస్టింగ్ తర్వాత రక్షణ పొరను పునరుద్ధరించకపోతే, కేబుల్‌కు తగినంత రక్షణ ఉండదు. రాళ్ల వంటి గట్టి వస్తువుల వల్ల బయటి పొర దెబ్బతిన్నప్పుడు, బఫర్ ట్యూబ్‌ల లోపల ఉన్న ఫైబర్‌లు సంపీడనానికి గురవుతాయి, దీని ఫలితంగా అటెన్యుయేషన్ స్టెప్స్ ఏర్పడతాయి. OTDR బ్యాక్‌స్కాటర్ కర్వ్‌పై, ఇది ఒక పెద్ద అటెన్యుయేషన్ పాయింట్‌గా కనిపిస్తుంది.

4. ముగింపు సమయంలో అధిక క్షీణత పాయింట్లు ఏర్పడతాయి

కేబుల్ టెర్మినేషన్ సమయంలో కూడా అధిక అటెన్యుయేషన్ పాయింట్లు తరచుగా ఏర్పడతాయి. టెర్మినేషన్ సమయంలో, స్ప్లైస్ లాస్ పర్యవేక్షణ సాధారణంగా నిర్వహించబడదు మరియు కార్యకలాపాలు ఎక్కువగా అనుభవంపై ఆధారపడి ఉంటాయి, దీనివల్ల పెద్ద అటెన్యుయేషన్ పాయింట్లు ఏర్పడే అవకాశం పెరుగుతుంది. అంతేకాకుండా, ఫైబర్ స్ప్లైసింగ్ తర్వాత, ఫైబర్ స్టోరేజ్ ట్రేను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, ట్రే దగ్గర ఉన్న బఫర్ ట్యూబ్‌లు చాలా చిన్న వ్యాసార్థంతో వంగిపోవచ్చు లేదా మెలితిరిగి, రూపు మారిపోవచ్చు. దీనివల్ల ఆ పాయింట్ల వద్ద గణనీయమైన అటెన్యుయేషన్ ఏర్పడుతుంది.

ఇలాంటి అటెన్యుయేషన్ పాయింట్లు తరచుగా కనిపించకుండా ఉంటాయి మరియు కేబుల్ మధ్యలో ఉన్న వాటిని OTDR ఉపయోగించి గుర్తించినంత సులభంగా వీటిని గుర్తించలేము.