సుదూర మరియు తక్కువ నష్ట ఆప్టికల్ ట్రాన్స్మిషన్ సిగ్నల్‌ల అప్లికేషన్ లక్షణాలను నిర్ధారించడానికి, ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్ లైన్ కొన్ని భౌతిక పర్యావరణ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఉండాలి. ఆప్టికల్ కేబుల్స్ యొక్క ఏదైనా స్వల్ప వంపు వైకల్యం లేదా కాలుష్యం ఆప్టికల్ సిగ్నల్స్ క్షీణతకు కారణమవుతుంది మరియు కమ్యూనికేషన్‌కు అంతరాయం కలిగిస్తుంది.
1. ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్ రూటింగ్ లైన్ పొడవు
ఆప్టికల్ కేబుల్స్ యొక్క భౌతిక లక్షణాలు మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అసమానత కారణంగా, వాటిలో ప్రచారం చేయబడిన ఆప్టికల్ సిగ్నల్స్ నిరంతరం వ్యాప్తి చెందుతూ మరియు శోషించబడుతున్నాయి. ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్ లింక్ చాలా పొడవుగా ఉన్నప్పుడు, మొత్తం లింక్ యొక్క ఆప్టికల్ సిగ్నల్ యొక్క మొత్తం అటెన్యుయేషన్ నెట్‌వర్క్ ప్లానింగ్ అవసరాలను మించిపోయేలా చేస్తుంది. ఆప్టికల్ సిగ్నల్ యొక్క అటెన్యుయేషన్ చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, అది కమ్యూనికేషన్ ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది.
2. ఆప్టికల్ కేబుల్ ప్లేస్‌మెంట్ యొక్క బెండింగ్ కోణం చాలా పెద్దది.
ఆప్టికల్ కేబుల్స్ యొక్క బెండింగ్ అటెన్యుయేషన్ మరియు కంప్రెషన్ అటెన్యుయేషన్ తప్పనిసరిగా ఆప్టికల్ కేబుల్స్ యొక్క వైకల్యం వల్ల సంభవిస్తాయి, ఇది ఆప్టికల్ ట్రాన్స్మిషన్ ప్రక్రియలో మొత్తం ప్రతిబింబాన్ని సంతృప్తి పరచలేకపోవడానికి దారితీస్తుంది. ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్స్ ఒక నిర్దిష్ట స్థాయిలో వంగగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి, కానీ ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్ ఒక నిర్దిష్ట కోణానికి వంగినప్పుడు, అది కేబుల్‌లోని ఆప్టికల్ సిగ్నల్ యొక్క ప్రచార దిశలో మార్పుకు కారణమవుతుంది, ఫలితంగా బెండింగ్ అటెన్యుయేషన్ జరుగుతుంది. నిర్మాణ సమయంలో వైరింగ్ కోసం తగినంత కోణాలను వదిలివేయడంపై దీనికి ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరం.
3. ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్ కుదించబడింది లేదా విరిగిపోయింది
ఆప్టికల్ కేబుల్ వైఫల్యాలలో ఇది చాలా సాధారణ లోపం. బాహ్య శక్తులు లేదా ప్రకృతి వైపరీత్యాల కారణంగా, ఆప్టికల్ ఫైబర్‌లు చిన్న క్రమరహిత వంపులు లేదా విరిగిపోవడాన్ని కూడా అనుభవించవచ్చు. స్ప్లైస్ బాక్స్ లేదా ఆప్టికల్ కేబుల్ లోపల విచ్ఛిన్నం సంభవించినప్పుడు, దానిని బయటి నుండి గుర్తించలేము. అయితే, ఫైబర్ విచ్ఛిన్నం అయినప్పుడు, వక్రీభవన సూచికలో మార్పు ఉంటుంది మరియు ప్రతిబింబ నష్టం కూడా ఉంటుంది, ఇది ఫైబర్ యొక్క ప్రసార సిగ్నల్ నాణ్యతను క్షీణిస్తుంది. ఈ సమయంలో, ప్రతిబింబ శిఖరాన్ని గుర్తించడానికి మరియు ఆప్టికల్ ఫైబర్ యొక్క అంతర్గత బెండింగ్ అటెన్యుయేషన్ లేదా ఫ్రాక్చర్ పాయింట్‌ను గుర్తించడానికి OTDR ఆప్టికల్ కేబుల్ టెస్టర్‌ను ఉపయోగించండి.
4. ఫైబర్ ఆప్టిక్ జాయింట్ నిర్మాణ ఫ్యూజన్ వైఫల్యం
ఆప్టికల్ కేబుల్స్ వేసే ప్రక్రియలో, ఫైబర్ ఫ్యూజన్ స్ప్లైసర్‌లను తరచుగా రెండు విభాగాల ఆప్టికల్ ఫైబర్‌లను ఒకటిగా ఫ్యూజ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఆప్టికల్ కేబుల్ యొక్క కోర్ పొరలో గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క ఫ్యూజన్ స్ప్లైసింగ్ కారణంగా, నిర్మాణ సైట్ ఫ్యూజన్ స్ప్లైసింగ్ ప్రక్రియలో ఆప్టికల్ కేబుల్ రకాన్ని బట్టి ఫ్యూజన్ స్ప్లైసర్‌ను సరిగ్గా ఉపయోగించడం అవసరం. నిర్మాణ నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా లేని ఆపరేషన్ మరియు నిర్మాణ వాతావరణంలో మార్పుల కారణంగా, ఆప్టికల్ ఫైబర్ ధూళితో కలుషితం కావడం సులభం, ఫలితంగా ఫ్యూజన్ స్ప్లైసింగ్ ప్రక్రియలో మలినాలు కలిసిపోయి మొత్తం లింక్ యొక్క కమ్యూనికేషన్ నాణ్యత తగ్గుతుంది.
5. ఫైబర్ కోర్ వైర్ వ్యాసం మారుతూ ఉంటుంది
ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్ వేయడం తరచుగా వివిధ యాక్టివ్ కనెక్షన్ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తుంది, ఉదాహరణకు ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్లు, వీటిని సాధారణంగా భవనాలలో కంప్యూటర్ నెట్‌వర్క్ వేయడంలో ఉపయోగిస్తారు. యాక్టివ్ కనెక్షన్లు సాధారణంగా తక్కువ నష్టాలను కలిగి ఉంటాయి, కానీ యాక్టివ్ కనెక్షన్ల సమయంలో ఆప్టికల్ ఫైబర్ లేదా ఫ్లాంజ్ యొక్క ముగింపు ముఖం శుభ్రంగా లేకుంటే, కోర్ ఆప్టికల్ ఫైబర్ యొక్క వ్యాసం భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు జాయింట్ గట్టిగా లేకపోతే, అది జాయింట్ నష్టాన్ని బాగా పెంచుతుంది. OTDR లేదా డ్యూయల్ ఎండ్ పవర్ టెస్టింగ్ ద్వారా, కోర్ వ్యాసం సరిపోలిక లోపాలను గుర్తించవచ్చు. సింగిల్-మోడ్ ఫైబర్ మరియు మల్టీ-మోడ్ ఫైబర్ కోర్ ఫైబర్ యొక్క వ్యాసం తప్ప పూర్తిగా భిన్నమైన ట్రాన్స్మిషన్ మోడ్‌లు, తరంగదైర్ఘ్యాలు మరియు అటెన్యుయేషన్ మోడ్‌లను కలిగి ఉన్నాయని గమనించాలి, కాబట్టి వాటిని కలపలేము.
6. ఫైబర్ ఆప్టిక్ కనెక్టర్ కాలుష్యం
టెయిల్ ఫైబర్ జాయింట్ కాలుష్యం మరియు ఫైబర్ స్కిప్పింగ్ తేమ ఆప్టికల్ కేబుల్ వైఫల్యాలకు ప్రధాన కారణాలు. ముఖ్యంగా ఇండోర్ నెట్‌వర్క్‌లలో, చాలా షార్ట్ ఫైబర్‌లు మరియు వివిధ నెట్‌వర్క్ స్విచింగ్ పరికరాలు ఉన్నాయి మరియు ఫైబర్ ఆప్టిక్ కనెక్టర్‌లను చొప్పించడం మరియు తొలగించడం, ఫ్లాంజ్ రీప్లేస్‌మెంట్ మరియు స్విచింగ్ చాలా తరచుగా జరుగుతాయి. ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో, అధిక దుమ్ము, చొప్పించడం మరియు వెలికితీత నష్టాలు మరియు వేలితో తాకడం వల్ల ఫైబర్ ఆప్టిక్ కనెక్టర్ సులభంగా మురికిగా మారుతుంది, ఫలితంగా ఆప్టికల్ మార్గాన్ని సర్దుబాటు చేయలేకపోవడం లేదా అధిక కాంతి క్షీణత ఏర్పడుతుంది. శుభ్రపరచడానికి ఆల్కహాల్ స్వాబ్‌లను ఉపయోగించాలి.
7. కీలు వద్ద పేలవమైన పాలిషింగ్
ఫైబర్ ఆప్టిక్ లింక్‌లలో కీళ్ల పేలవమైన పాలిషింగ్ కూడా ప్రధాన లోపాలలో ఒకటి. ఆదర్శ ఫైబర్ ఆప్టిక్ క్రాస్-సెక్షన్ నిజమైన భౌతిక వాతావరణంలో ఉండదు మరియు కొన్ని తరంగాలు లేదా వాలులు ఉంటాయి. ఆప్టికల్ కేబుల్ లింక్‌లోని కాంతి అటువంటి క్రాస్-సెక్షన్‌ను ఎదుర్కొన్నప్పుడు, క్రమరహిత కీలు ఉపరితలం కాంతి యొక్క వ్యాప్తి చెందే వికీర్ణం మరియు ప్రతిబింబానికి కారణమవుతుంది, ఇది కాంతి యొక్క అటెన్యుయేషన్‌ను బాగా పెంచుతుంది. OTDR టెస్టర్ యొక్క వక్రరేఖపై, పేలవంగా పాలిష్ చేయబడిన విభాగం యొక్క అటెన్యుయేషన్ జోన్ సాధారణ ముగింపు ముఖం కంటే చాలా పెద్దదిగా ఉంటుంది.
డీబగ్గింగ్ లేదా నిర్వహణ సమయంలో ఫైబర్ ఆప్టిక్ సంబంధిత లోపాలు అత్యంత గుర్తించదగినవి మరియు తరచుగా వచ్చే లోపాలు. అందువల్ల, ఫైబర్ ఆప్టిక్ కాంతి ఉద్గారం సాధారణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి ఒక పరికరం అవసరం. దీనికి ఆప్టికల్ పవర్ మీటర్లు మరియు రెడ్ లైట్ పెన్నులు వంటి ఫైబర్ ఆప్టిక్ ఫాల్ట్ డయాగ్నసిస్ సాధనాలను ఉపయోగించడం అవసరం. ఫైబర్ ఆప్టిక్ ట్రాన్స్మిషన్ నష్టాలను పరీక్షించడానికి ఆప్టికల్ పవర్ మీటర్లు ఉపయోగించబడతాయి మరియు చాలా యూజర్ ఫ్రెండ్లీ, సరళమైనవి మరియు ఉపయోగించడానికి సులభమైనవి, ఫైబర్ ఆప్టిక్ లోపాలను పరిష్కరించడానికి వాటిని ఉత్తమ ఎంపికగా చేస్తాయి. ఫైబర్ ఆప్టిక్ ఏ ఫైబర్ ఆప్టిక్ డిస్క్‌లో ఉందో తెలుసుకోవడానికి రెడ్ లైట్ పెన్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఫైబర్ ఆప్టిక్ లోపాలను పరిష్కరించడానికి ఈ రెండు ముఖ్యమైన సాధనాలు, కానీ ఇప్పుడు ఆప్టికల్ పవర్ మీటర్ మరియు రెడ్ లైట్ పెన్ ఒక పరికరంలో కలిసిపోయాయి, ఇది మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-03-2025