వార్తలు - ఆప్టికల్ కేబుల్స్‌లో అధిక క్షీణత పాయింట్లను గుర్తించడం, స్థానికీకరించడం మరియు నిర్వహించడం

ఆప్టికల్ కేబుల్ నిర్మాణంలో, అటెన్యుయేషన్ పనితీరు ఒక కీలకమైన మూల్యాంకన కొలమానం. సాంప్రదాయ లైన్ పరిస్థితుల ఆధారంగా, ఈ వ్యాసం ఆప్టికల్ కేబుల్ లైన్లలో అధిక-అటెన్యుయేషన్ పాయింట్ల స్థానాలను మరియు నిర్వహణ పద్ధతులను విశ్లేషిస్తుంది.

I. అధిక క్షీణత బిందువుల సాధారణ స్థానాలు

కేబుల్ స్ప్లైసింగ్ పూర్తి చేసిన తర్వాత, సాధారణంగా మొత్తం రిలే సెక్షన్‌పై OTDR టెస్టింగ్ నిర్వహిస్తారు. ఈ పరీక్ష, స్ప్లైస్ చేసిన కేబుల్ యొక్క ఆప్టికల్ లక్షణాలు నిర్మాణ నిర్దేశాలు మరియు ఆమోద ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో ధృవీకరిస్తుంది. ఈ మూల్యాంకనంలో ప్రధానంగా ఇవి ఉంటాయి:

రిలే విభాగం యొక్క మొత్తం క్షీణత డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్ కంటే తక్కువగా ఉందా లేదా (అంటే, సగటు క్షీణత గుణకం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందా లేదా)
జాయింట్ల యొక్క ద్విదిశాత్మక సగటు స్ప్లైస్ నష్టం ఆమోద ప్రమాణాలు మరియు డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో
సాధారణ స్ప్లైస్ నష్టాల వల్ల కలిగే చిన్న స్టెప్పులు మినహా, పెద్ద అటెన్యుయేషన్ స్టెప్పులు లేకుండా, బ్యాక్‌స్కాటర్ కర్వ్ వాలు ఏకరీతిగా మరియు మృదువుగా ఉందా లేదా

రిలే విభాగాన్ని పరీక్షించడానికి మరియు అధిక-క్షీణత పాయింట్లను గుర్తించడానికి OTDRను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, రేంజ్, తరంగదైర్ఘ్యం, పల్స్ వెడల్పు, వక్రీభవన సూచిక మరియు సగటు సమయం వంటి పారామితులను సరిగ్గా సెట్ చేయడం చాలా అవసరం:

పరీక్ష పరిధి:రిలే విభాగం పొడవుకు అనుగుణంగా, వక్రరేఖ డిస్ప్లే స్క్రీన్‌లో సుమారు 2/3 వంతు ఆక్రమించే విధంగా అమర్చండి.
తరంగదైర్ఘ్యం:సాధారణంగా సుదూర ట్రంక్ కేబుల్స్ కోసం 1310 nm మరియు 1550 nm
వక్రీభవన సూచిక:ఫైబర్ తయారీదారు నిర్దేశాల ఆధారంగా సెట్ చేయబడింది
పల్స్ వెడల్పు:ఒక కీలకమైన పరామితి—ఇది చాలా తక్కువగా ఉంటే డైనమిక్ రేంజ్ సరిపోదు మరియు కర్వ్‌లు నాయిసీగా ఉంటాయి; చాలా ఎక్కువగా ఉంటే కొలత కచ్చితత్వం తగ్గుతుంది. దీనిని దూరం మరియు ఖచ్చితత్వ అవసరాలు రెండింటి ఆధారంగా ఎంచుకోవాలి.
సగటు సమయం:గుర్తించదగిన శబ్దం లేకుండా కర్వ్ తోక నునుపుగా అయ్యే వరకు సర్దుబాటు చేయండి

లోపాలున్న ప్రదేశాలను కచ్చితంగా గుర్తించడానికి, OTDR విశ్లేషణ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. లోపాలు సాధారణంగా రెండు వర్గాలుగా విభజించబడతాయి: స్ప్లైస్-బాక్స్ లోపాలు మరియు కేబుల్-బాడీ లోపాలు.

II. అధిక క్షీణత పాయింట్ల నిర్వహణ

మొదట, అధిక క్షీణత ఉన్న బిందువు స్ప్లైస్ ప్రదేశంలో ఉందో లేదో నిర్ధారించుకోండి. స్ప్లైస్ పాయింట్ల వద్ద, అన్ని ఫైబర్‌లు సాధారణంగా వివిధ స్థాయిలలో క్షీణత దశలను చూపుతాయి. ఒకేసారి బహుళ ఫైబర్ కర్వ్‌లను విశ్లేషించడం ద్వారా, అన్ని కర్వ్‌లు ఒకే ప్రదేశంలో దశలను చూపిస్తే, అది స్ప్లైస్ సమస్య అయ్యే అవకాశం ఉంది.

ఆ పాయింట్ వద్ద ద్విదిశాత్మక స్ప్లైస్ నష్టాన్ని కొలవండి మరియు లెక్కించండి
ప్రమాణాలను మించిన ఏవైనా విలువలను నమోదు చేయండి
స్ప్లైస్ క్లోజర్‌ను తెరిచి, సవరణ చర్యలను చేపట్టండి

ఒక ప్రదేశంలో కొన్ని ఫైబర్‌లు మాత్రమే క్షీణతను చూపిస్తూ, మిగతావి చూపించకపోతే, సమస్య స్ప్లైస్‌లో కాకుండా కేబుల్ బాడీలోనే ఉండే లోపం అయ్యే అవకాశం ఉంది.

లోపం గుర్తించే పద్ధతులు

ముగింపుకు సమీప లోపాలు:సమీపంలోని స్ప్లైస్ పాయింట్ నుండి దూరాన్ని కొలవడానికి టెర్మినల్ నుండి OTDRని ఉపయోగించండి.
దూరపు చివర లోపాలు:సుదూర ప్రాంతాలలో కచ్చితత్వం తగ్గడం వలన, దానికి బదులుగా సమీపంలోని స్ప్లైస్ క్లోజర్ నుండి పరీక్షించండి.
OTDR డేటాను నిర్మాణ రికార్డులు మరియు స్లాక్ సమాచారంతో కలపండి
సుమారు 10 మీటర్ల పరిధిలో ఫాల్ట్‌ను గుర్తించడానికి క్షేత్రస్థాయి కొలతలు చేపట్టండి.

ఈ విధానం తవ్వకం పరిధిని తగ్గించి, ఖర్చులను తగ్గించి, మరమ్మతు సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.

మరమ్మతు పద్ధతులు

1. స్ప్లైస్-పాయింట్ లోపాలు

స్ప్లైస్ క్లోజర్‌ను తెరిచి, ఫైబర్‌లను తిరిగి స్ప్లైస్ చేయండి
ఆమోదయోగ్యమైన నష్ట స్థాయిలు సాధించే వరకు OTDR ఉపయోగించి నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించండి

పునరావృత స్ప్లైసింగ్ విఫలమైతే:

ఫైబర్ బఫర్ ట్యూబ్‌ల వైకల్యం కోసం తనిఖీ చేయండి
ఫైబర్ కాయిలింగ్ సమయంలో సరైన వంపు వ్యాసార్థాన్ని నిర్ధారించుకోండి
ఫైబర్ సంపీడనాన్ని తనిఖీ చేయండి

సమస్యలు కొనసాగితే, స్ప్లైస్‌కు ముందు మరియు తర్వాత కేబుల్ భాగాలను తనిఖీ చేయండి. నష్టం జరిగినట్లు అనుమానం ఉంటే, అన్ని ఫైబర్‌లను కత్తిరించి, తిరిగి స్ప్లైస్ చేయండి.

2. కేబుల్-బాడీ లోపాలు

సాధారణ కారణాలు:

కేబుల్ కింకింగ్ లేదా ట్విస్టింగ్
బాహ్య యాంత్రిక నష్టం (ఉదాహరణకు, రాళ్ల నుండి ఒత్తిడి వలన వైకల్యం కలగడం)
ఫైబర్ సంపీడనానికి దారితీసే బఫర్ ట్యూబ్ వైకల్యం

పరిష్కారం:

దెబ్బతిన్న భాగాన్ని కత్తిరించి, తిరిగి అతికించండి
తీవ్రమైన నష్టం జరిగితే, స్ప్లైస్ క్లోజర్‌ను అమర్చి, దెబ్బతిన్న ఫైబర్‌లను మరమ్మత్తు చేయండి.
అవసరమైతే, బయటి పొరను తీసివేసి, దెబ్బతిన్న బఫర్ ట్యూబ్‌లను మరమ్మత్తు చేయండి లేదా మార్చండి.

నివారణ చర్యలు

కలపడానికి ముందు అదనపు కేబుల్ పొడవును తనిఖీ చేయండి
దాగివున్న నష్టాన్ని నివారించడానికి అనుమానాస్పద కేబుల్ చివరల నుండి అదనపు పొడవును కత్తిరించండి
భవిష్యత్తులో మరమ్మతులు సులభతరం చేయడానికి, తెలిసిన బలహీన ప్రదేశాల వద్ద తగినంత వదులు వదలండి.